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冶炼技术  

高镍铬铸铁轧辊辊身微裂纹的防治

作者:佚名
次数:1588
日期:2015-8-27 10:46:14

高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊是一种性能优良、应用广泛的轧辊。生产该轧辊的方法有底漏复合法、全冲洗法、离心复合浇注法。其中,离心复合浇注法即可保证轧辊质量,又可以节约铁水和合金,是高镍铬无限冷轧辊最常用的生产方法,但在离心铸造时容易产生微裂纹缺陷,且是在轧辊经过热处理和部分机加工后才能发现,造成较大浪费。

微裂纹产生的原因:

1)、振动。离心铸造轧辊时,铸型在离心机上高速运转,所以存在较大振动。合金含量高的铁水较容易产生偏析,且振动越大偏析现象越明显。由于高镍铬铁水是在直接激冷下凝固的,加之铁水的合金化程度高,因此,沿辊身界面工作层内柱状晶比较发达,并且有明显方向性,进而力学性能也呈现方向性。振动使工作层内的组织沿力学性能较差的方向产生裂纹。

2)、冷型原因。离心铸铁轧辊所用的冷型材质通常是灰铸铁,工作时受到激冷激热,在冷型的内表面容易产生龟裂。冷型内表面产生的裂纹后会使轧辊在凝固过程中,冷却不均匀,从而使轧辊辊身表面产生裂纹。

3)、涂料原因。起调整冷速,防止铁水激冷的涂料,如果厚度不均或局部脱落,使浇注时产生冷热不均现象,增加了裂纹产生的倾向,缩短轧辊寿命。

4)、化学成分。化学成分的波动会使辊身产生裂纹,较显著的影响元素有碳、铬、钼。碳含量高时,生成大量的碳化物,使辊身脆性增加,容易产生裂纹。而W(Cr)>1.8%,W(Mn)>0.6%时,极易形成成分过冷,进而导致辊身晶体呈枝晶状长大,微裂纹产生的诱因加大。

微裂纹防止措施:

1)、定期对离心机进行调整,对磨损过度的冷型和离心机及时进行更换,以减小生产中的振动。

2)、计算调整冷型转速。采用适用的计算转速的重力系数转速计算公式计算转速。成分偏析严重,有微裂纹产生时,应适当提高冷型转速。

3)、涂料应采用喷涂或滚涂,避免易导致脱落的刷涂;同时注意涂料使用的的搅拌充分均匀。

4)、严控轧辊化学成分,控制W(C):3.0-3.5%;W(Cr):1.6-1.8%;W(Mn):0.2-0.6%。

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