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冶炼技术  

镍铁冶炼回转窑-矿热炉RKEF工艺介绍

作者:佚名
次数:2297
日期:2015-6-15 10:19:53

    在世界范围,以廉价的红土镍矿为原料,采用RKEF火法冶炼镍铁的工艺技术具有很强的适用性和经济性。  

    1、对原料的要求

 

    对于“回转窑(RK)-矿热炉(EF)”流程,矿石成分很重要,有3个指标是采用RKEF工艺应该关心的:

 

 

    (1) Ni品位,希望在1.5以上,最好 2.0以上。

 

 

    (2) FeNi,希望在610,最好接近6,中Ni品位高;如果FeNi>10,则很难冶炼出含20%的镍铁,因为原料中Fe过高,很难在回转窑中控制氧化铁的还原度。

 

 

    (3) MgO/SiO2,在0.55065较合适,少量加入熔剂就可以得到低熔点的炉渣结构。

 

 

    以上3个条件只是合适的条件,而不是必须的条件,在矿石条件不符合上述要求时,可以生产品位较低的镍铁,技术经济指标将受到影响。

 

 

    还原剂(烟煤或无烟煤均可)和石灰石也是RKEF工艺所必需的,这两种原料在我国资源丰富,容易得到。

 

 

    2、典型工艺流程、主体设备结构

 

 

    (1) 生产流程

 

 

 

 

 

 

 

    (2) 典型工艺装备组成

 

 

    25.0×100m回转窑、263MVA的密闭矿热炉、40t的底吹精炼转炉,造粒和铸块设备。年产镍铁10.12t(镍金属22.2t)。鉴于国产设备的成熟度和运输条件制约,为降低投资,国内的在建工厂采用4座回转窑、248MVA矿热炉的方案将可以缩短建设周期,收到好的经济效益。

 

 

    (3) 工艺概述

 

 

    矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后,混匀配料送入回转窑。

 

 

    在回转窑中,原料经干燥、焙烧、预还原,制成约1000℃的镍渣,回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放,粉尘与原料混合后再次入窑。

 

 

 

 

 

 

     原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。在这个基础上,发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术,适用于不同条件的工厂。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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