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矿业科技  

铜钼矿铜钼分离工艺研究

作者:佚名
次数:1326
日期:2015-6-24 10:20:31

某地斑岩型矿,铜储量达大型规模,且伴生钼、金、银等有用资源,铜钼嵌布粒度极细,且含有石墨,铜钼分离问题长期未得到解决,尚未开发利用。我们经过对该矿的物质组成进行深入研究,确定此矿不宜细磨深选分离铜钼,而应采用选冶联合流程,先由选矿适度分选,精矿再经湿法冶金分离铜钼,并使伴生的金银得以有效的利用。

铜钼精矿为斑岩铜矿原矿经浮选获得的,粒度为-0.045mm占89.81%,该精矿中主要金属为铜(25125%),其次为钼(8118%),精矿中伴生的贵金属含量较高铜钼精矿中铜矿物主要是黄铜矿,其次是斑铜矿;钼矿主要是辉钼矿。因此,制定铜钼分离提取技术方案时必须考虑有利于金银的综合回收。

该精矿的铜品位已达铜精矿要求,可直接入炉,但在火法冶炼条件下,钼将挥发,不便回收;精矿中的铜大多数为黄铜矿,这种原生铜矿采用湿法工艺不易直接浸出,辉钼矿也是原生硫化矿,不能直接浸出,因此要湿法分离铜钼,必须对精矿进行活化。试验研究了焙烧-硫酸浸出、焙烧-碳酸钠浸出、焙烧-氢氧化钠浸出、次氯酸纳直接浸出等方案的铜钼浸出效果和分离情况,通过多方案分解铜钼精矿的试验,综合比较可知焙烧———纯碱浸出方案为一条较好的试验方案,它有几个优点:(1)可在浸出阶段分离铜钼,(2)浸出液杂质少,便于净化回收钼,(3)浸出剂来源广泛,价格较低,且浸出过程不腐蚀设备。因此,选定焙烧———纯碱浸出工艺为主要铜钼分离技术路线,焙烧矿可用水预浸优先回收部分铜,这部分铜的回收工艺简单,成本较低。

试验流程为:铜钼混合精矿在一定的焙烧温度下焙烧,焙砂用水浸出部分铜,水浸液可用萃取-电积工艺回收铜,水浸渣再用碳酸钠溶液浸出钼,浸钼液可用沉淀或萃取法回收钼,浸钼渣可作为铜精矿使用。

为了提高铜钼混合精矿的浸出活性,利用焙烧使铜钼矿中的硫化矿转化为氧化物或硫酸盐,从而易于浸出。辉钼矿焙烧氧化为氧化钼后,可溶于纯碱溶液,用纯碱溶液浸出焙烧后的铜钼矿,浸出过程中还伴有硫酸铜与纯碱反应生成碱式碳酸铜的反应。

焙烧浸出铜钼矿的最佳条件为:650℃焙烧30~60min;室温水预浸30~60min,L/S=2;80℃纯碱浸出30~60min,L/S=2,纯碱用量为理论量的175%,试验结果:浸钼渣含Cu27.93%,Mo0.41%,Au13.8g/t,Ag144g/t;浸铜液含Cu14.86g/L;浸钼液含Cu0.007g/L,Mo38.4g/L,钼浸出率96.05%。

被纯碱浸出到溶液中的钼,可从溶液沉淀中回收,留在浸钼渣中的铜,可作为优质铜精矿,用水优先浸出的铜可用萃取电积工艺加以回收。

浸钼渣中铜及杂质成分(Pb+Zn0.23%,MgO0.32%,Bi0.008%,As0.11%)符合YS/T318铜精矿质量标准二级品要求,并含有金银等有价元素,在精矿出售时可以计价。

对某地难选铜钼混合精矿进行了焙烧-纯碱浸出分离回收的工艺研究,经650℃焙烧后,优先用水浸出部分铜,这部分铜可用萃取-电积工艺回收。浸铜渣用纯碱浸出钼,钼浸出率达96.05%,浸出液中的钼可用沉淀法回收。铜在浸钼渣中的回收率为85.56%,浸钼渣可作为铜精矿出售。

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